注塑常见材料有哪些

1. 注塑常见材料有哪些

常用的注塑材料有以下这些。
    注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:
    注塑材料AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。
     注塑材料ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。

在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。

注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。 熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：40~50C。 注射压力：200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等

    注塑材料ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体

的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳

上。

    注塑材料PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料

其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自

身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、

延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、

无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容

易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点

是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还

是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。

    注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？
PE塑料(聚乙烯)

英文名称:Polyethylene        　

比重:0.94-0.96克/立方厘米 

成型收缩率:1.5-3.6% 

成型温度：140-220℃          
干燥条件：---

PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。以密度的大小分为：低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.910~0.925g/cm2，因其为高压法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也称为高压聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度为0.941~0.965g/cm2；因其为低压聚合（齐格勒法）所得的聚乙烯，也称为低压聚乙烯，也可以采用中压法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度为0.916~0.940g/cm2；此外还有线型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。
当前，世界聚烯烃聚合物的产量有35000万吨，其中聚乙烯占65%，而占总塑料产量的30%以上。为最大的通用塑料产品之一。
聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切的关系。一般说来，它的物理机械性能优良，可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件。但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同。
聚乙烯（PE）特性、应用和成型加工
一．低密度聚乙烯
低密度聚乙烯分子链上有长短支链，结晶度较低，分子量一般在5~50万，一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂，无毒，软化点较低，柔韧性好，抗冲击韧性，耐低温性很好，可在-60℃~-80℃下工作，电绝缘性优秀。LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、印刷性较差，需经过表面处理改善其性能。LDPE的吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对二氧化碳、有机臭气渗透性大，但对水蒸气、空气渗透性差。易燃烧，燃烧有石蜡味，在日光和热作用下容易老化降解而变色。
LDPE主要的用途是用于薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜，农膜，蔬菜大棚膜；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用如吹塑薄膜；重包装袋，收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等等。还可用于注塑制品；挤塑管材、电线电缆；吹塑中空容器。
LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
二．中密度聚乙烯
中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，结晶度75%，刚性、耐磨性，透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强度较HDPE差。
MDPE用途不如LDPE和HDPE广泛，适合挤塑管材，蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品。
三．高密度聚乙烯
高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蜡状固体，HDPE支链化程度最小，分子能紧密地堆砌，故密度大，结晶度高。HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，电绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好。HDPE在强度和老化性能优于PP，工作温度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性极微小，无毒，化学稳定性极佳，薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。

2. 注塑材料有哪些

注塑材料有：ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PA6聚酰胺6或尼龙6、PA66聚酰胺66或尼龙66、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、PEI聚乙醚、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯等。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。主要类型：1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

3. 常用注塑材料特性和用途

一、特性
1、ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成的。每种单体都有不同的特点：丙烯腈具有高强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；苯乙烯具有易加工、高光洁度和高强度。从形态上看，ABS是一种非晶材料。
2、ABS的性能主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这使得产品设计具有很大的灵活性，导致市场上有数百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料具有不同的性能，如中高抗冲击性、低至高光洁度和高温变形。
3、ABS材料具有超机械加工性、外观特性、低蠕变、良好的尺寸稳定性和高冲击强度。
二、用途
主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

扩展资料：
常用注塑材料工艺条件：
1、干燥处理：ABS材料具有吸湿性，加工前需干燥处理。建议干燥条件
2、在80~90℃下，最短干燥时间为2小时，材料温度应保证在0.1%以下。
3、熔化温度：210~280C，推荐温度：245C。
4、模具温度：25.70C。（模具温度会影响塑料件的光滑度，较低的温度会导致较低的光滑度）。
5、注射压力：500-1000bar。
6、注射速度：中高速。
参考资料来源：百度百科-注塑
参考资料来源：百度百科-常用塑料注塑特性

4. 一般的注塑用料比较常用的是哪几种？

常用注塑材料

1．        AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 
典型应用范围: 
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 
注塑模工艺条件: 
干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 
熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 
模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 
注射压力：350~1300bar。 
注射速度：建议使用高速注射。 
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 
化学和物理特性: 
AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。

2．        ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 
在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等

3．        ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。

4．        PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。

5．        PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？（待确定）

6．        PE塑料(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene        　
比重:0.94-0.96克/立方厘米    
成型收缩率:1.5-3.6%    
成型温度：140-220℃          
干燥条件：---
物料性能        
    耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.        
    低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能        
    1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
    2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
    3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 
    4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 
    5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

 7． PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 

    PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。   


PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 

    注塑模工艺条件 

    干燥处理：通常不需要干燥处理。

    熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C 

    注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 

    流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

    典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

5. 常用注塑材料特性和用途？

常用
塑料
特性
应用塑料
名称
代号特性应用　聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、
压缩强度
和
硬度
均优于低压聚乙烯，有Ἀ突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，
耐热性
能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除
浓硫酸
、浓硝酸外，在许多
介质
中很稳定，低分子量的
脂肪烃
、芳香烃、氯化烃，对它有软化和
溶胀作用
，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但
收缩率
大，
低温
呈
脆性
，
耐磨性
不高。作一般
结构
零件
，作耐腐蚀
化工设备
和受热的
电气
绝缘零件　高密度聚乙烯HDPE　　　聚苯乙烯PS　　　聚氯乙烯PVC
机械强度
较高，
化学稳定性
及
介电性能
优良，
耐油性
及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。
制品
有管、棒、板、
焊条
及
管件
，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的
结构材料
或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。PVC
强度
、电气
绝缘性
、耐药品性、加
可塑剂
会软化、耐热性
不很好。电线被覆、电线管、绝缘材料、
胶带
。车用
座垫
、化学工场配管、
汽车零件
。
水管
、
塑胶地板
、屋顶材料、
隔热材料
。
手提袋
、
皮带
、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机。玩具、农业用薄皮、
涂料
、药碇包装。低密度聚乙烯LDPE　　聚对苯二甲酸乙二醇酯PET　　酚醛塑料PF
机械性能
很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗
酸碱
侵蚀的能力，不易因温度和
湿度
的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是
性质
较脆、
色调
有限、
耐光性
差，
耐电弧性
较小，不耐强
氧化性
酸的腐蚀常用的为
层压
酚醛塑料和粉末状压塑料，有
板材
、
管材
及
棒材
等。可用作农用潜水电泵的
密封件
和
轴承
、
轴瓦
、
皮带轮
、
齿轮
、制动装置和离合装置　丙稀腈、丁二稀、
苯乙烯
ABS具有良好的综合性能，既高的
冲击韧性
和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，
尺寸
稳定、易
机械加工
，
表面
还可镀
金属
，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身　聚甲醛POM
抗拉强度
、冲击韧性、刚性、
疲劳强度
、抗蠕变性能都很高，
尺寸稳定性
好，
吸水性
小、摩擦系数小，有很好的耐
化学药品
能力，性能不亚于
尼龙
，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、
凸轮
、
阀门
、
管道
螺帽
、泵叶轮、
车身底盘
的小
部件
、
汽车仪表板
、
汽化器
、
箱体
、
容器
、
杆件
以及喷雾器的各种代铜零件　聚甲基丙烯酸酯PMMA　　　聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT　　　聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件　聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件　聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，
脆化温度
达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的
延伸率
和
弹性模数
，但疲劳强度小于
尼龙66
，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、
蜗轮
、
齿条
、凸轮、轴承、心轴、
滑轮
、传动链、螺帽、
垫圈
、泵叶轮、
灯罩
、容器、
外壳
、盖板等　聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、
耐水性
好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，
成型收缩率
大。用作一般
电缆
的
包皮
，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。　聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持
常温
下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作
摩擦零件
适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车
分速器
盖、齿轮以及电绝缘零件等　环氧树脂EP　　　氨基树脂AF　　　不饱和聚酯UP　　　聚醚醚酮PEEK　　　聚醚酮PEK　　　聚醚砜PES　　　聚ᄰ亚胺PI　　　聚苯醚PPO　　　聚苯硫醚PPS　　　聚砜PSF　　　聚四氟乙烯PTFE　　　聚氨酯PU　　　改性聚苯醚MPPO　　　聚三氟氯乙烯F3　　　聚四氟乙烯F4　　　液晶聚合物　LCP　　　　　　　　

6. 塑料注塑制品都有哪些？用途是什么？

塑料注塑制品都有哪些？用途是什么？
塑料注塑制品的品种比较多，应用范围也比较广：在各种机械设备中的轻负荷齿轮、轴衬、垫、外壳、特别是纺织设备和汽车上一些配件，有各种形状的塑料注塑制品；电器中的各种零件、仪表外壳、灯具；液体输送管路中的各种阀门和不同形状规格的管件、泵的和电机上的风扇；在人们日常生活中的各种家用电器中的内衬、壳以及到处可见的瓶、碗、盆、杯、桶、周转箱、鞋底、拉链、灯罩、眼镜等，另外，还有医疗器械和文教用品等。

7. 常用注塑材料特性和用途

一、特性
1、ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成的。每种单体都有不同的特点：丙烯腈具有高强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；苯乙烯具有易加工、高光洁度和高强度。从形态上看，ABS是一种非晶材料。
2、ABS的性能主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这使得产品设计具有很大的灵活性，导致市场上有数百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料具有不同的性能，如中高抗冲击性、低至高光洁度和高温变形。
3、ABS材料具有超机械加工性、外观特性、低蠕变、良好的尺寸稳定性和高冲击强度。
二、用途
主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

扩展资料：
常用注塑材料工艺条件：
1、干燥处理：ABS材料具有吸湿性，加工前需干燥处理。建议干燥条件
2、在80~90℃下，最短干燥时间为2小时，材料温度应保证在0.1%以下。
3、熔化温度：210~280C，推荐温度：245C。
4、模具温度：25.70C。（模具温度会影响塑料件的光滑度，较低的温度会导致较低的光滑度）。
5、注射压力：500-1000bar。
6、注射速度：中高速。
参考资料来源：百度百科-注塑
参考资料来源：百度百科-常用塑料注塑特性

8. 常用注塑材料特性和用途

常用注塑材料特性和用途：
1、化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这
就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2、用途、典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 
模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 
注射压力：500~1000bar。 
注射速度：中高速度。

扩展资料
ABS塑料综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。
调整ABS三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，可进行锯、钻、锉、磨等机械加工，可用三氯甲烷等有机溶剂粘接，还可进行涂饰、电镀等表面处理。
ABS塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好，宜作电镀处理材料。
其应用领域仍在不断扩大。ABS塑料在工业中应用极为广泛。ABS注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。
参考资料来源：百度百科-常用塑料注塑特性
参考资料来源：百度百科-ABS塑料